首先好減少硫化促進(jìn)劑的配合量，但這樣胡導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點(diǎn)是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為曝pill類或次磺酞胺類促進(jìn)劑。

       混煉膠加工廠家將10-20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對(duì)共混膠料，要考慮設(shè)計(jì)加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修正。在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機(jī)胺助促進(jìn)劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會(huì)導(dǎo)致焦燒，因此必須加以注意。標(biāo)準(zhǔn)的配合量應(yīng)該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400)60%，有機(jī)胺促進(jìn)劑SL為2.5%。
　　在配合方面盡管如上所述作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時(shí)，可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機(jī)酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機(jī)合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。
　　防焦劑在延遲硫化的同時(shí)，也減慢了硫化速度，因?yàn)樗鼤?huì)降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，用量不應(yīng)超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應(yīng)該減少硫化促進(jìn)劑的用量。不宜使用高促進(jìn)劑，高防焦劑的配合方法。
　　對(duì)混煉膠可用水冷、風(fēng)冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險(xiǎn)，可對(duì)其進(jìn)行邊風(fēng)冷邊卷取，或者按一定長度裁斷后再進(jìn)行風(fēng)冷。按照需要也可以用空調(diào)房、冷藏庫進(jìn)行貯存。
　　對(duì)多數(shù)需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機(jī)上熱煉，在確認(rèn)該膠料未發(fā)生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進(jìn)行混煉，若操作程序與此相反，則會(huì)導(dǎo)致全部密煉機(jī)膠料焦燒。