在日常的生活中，我們可以看到很多的產(chǎn)品都是有混煉膠制成的，但是他們是怎樣被生產(chǎn)出來的呢，還有日?？吹胶芏嗷厥障鹉z制品的，和混煉膠有關(guān)系嗎？
　　對(duì)于廢舊的橡膠來說，如果直接丟棄的會(huì)造成環(huán)境的污染，然而焚燒也會(huì)給土壤帶來一定的危害，所以講橡膠進(jìn)行混合熔煉，再加入一些配合劑，通過機(jī)械的攪拌使其全部均勻的分散在一起，這樣就能重新塑造生產(chǎn)。而塑造生產(chǎn)的原料就是制好的混煉膠，再提高了廢舊橡膠的性能后它已經(jīng)可以作為新產(chǎn)品被再次使用。

       1、混煉過程問題：混煉時(shí)間不夠；金屬氧化物分散時(shí)間不夠；塑煉不充分；配合劑添加的順序不恰當(dāng)；膠料批量太大或太小；排膠溫度太低或太高；同時(shí)添加酸性配合劑和堿性配合劑；混煉周期中填充劑加得太遲；
　　2、工藝問題：沒有遵循所制訂的混煉程序；沒有正確使用壓片機(jī)上的翻膠裝置；膠料從壓片機(jī)上卸下時(shí)太快；
　　3、設(shè)備問題：密煉機(jī)溫度控制失效；上頂栓壓力不夠；混煉室中焊層部位磨損過度；壓片機(jī)輥溫控制失效；壓片機(jī)上的高架翻膠裝置失效；
　　4、材料問題：橡膠過期存放和有部分凝膠；三元乙丙膠或丁基橡膠太冷；冷凍天然橡膠；天然橡膠預(yù)塑煉不充分；填充劑中水份過量；在低于傾倒點(diǎn)溫度下加入粘性配合劑；配合劑使用不適當(dāng)；
　　5、配方設(shè)計(jì)問題：使用的彈性體門尼粘度差異太大；增塑劑與橡膠選配不適當(dāng)；硬粒配合劑太多；小粒徑填料過量；使用熔點(diǎn)過高的樹脂；液態(tài)增塑劑不夠；填充劑和增塑劑過量。
　　以上就是在制作混煉膠的時(shí)候需要考慮的因素，希望對(duì)大家有所幫助。